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316L不锈钢管在焊接时有哪些注意事项?

发布时间:2021-04-25  阅读:313次
       316L不锈钢管焊接性能差,马氏体铬不锈钢焊接易脆硬,铁素体铬不锈钢焊接高温下易出现晶粒,这导致焊接接头脆性较大。尽管铬镍不锈钢具有良好的焊接性能,但其焊接电流大,容易造成焊缝间腐蚀,焊缝热裂纹,焊接应力和变形增加。
       316L不锈钢管焊条一般有钛钙型和低氢型两种。尽可能使用直流焊接电流,有利于克服焊条发红及熔深的问题。钛合金型焊条不适合全位置焊接,只能采用平焊和平角焊;而低氢型焊条可以采用全位置焊接。
1.不锈钢焊条在使用过程中应保持干燥。为了防止裂纹、凹坑、气孔等缺陷的产生,钛钙型焊料在焊接前1小时在150-250℃,低氢型焊料在200-300℃烘干。不要多次干燥,否则表皮容易脱落。
2.焊口清洁,同时防止焊条沾上油和其他污垢,以免增加焊缝含碳量,影响焊接质量。
3.为防止受热而产生晶间腐蚀,焊接电流不能过大,一般应比碳钢焊条低约20%,电弧不能过长,层间快速冷却,适合窄道焊。
4.引弧时要注意,不要在非焊接部位引弧,尽量选择与焊件材质相同的板材来引弧。
5.应尽量采用短弧焊,弧长一般在2-3毫米,弧长过大容易产生热裂。
6.运输条:采用短弧快速焊接,一般不允许横摇。其目的是降低316L不锈钢管的焊接热量和热影响区的宽度,提高焊接的结晶间腐蚀能力,减少热裂纹的倾向。
7.异种钢焊接时应谨慎选择焊条,防止焊条选择不当造成热裂纹或高温热处理后产生的σ相析出,造成金属脆性。根据316L不锈钢管和异种钢焊条的选择标准,选择合适的焊接工艺。

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